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水泵故障不可怕，從容面對才是真
更新時(shí)間：2020-07-24 點(diǎn)擊次數：1997次
絕大多數機電產(chǎn)品運行過(guò)程中都會(huì )產(chǎn)生噪音，這是正常的附加產(chǎn)物，但是噪音也有合理的限定范圍，任何超出范圍的噪音歸根結底都會(huì )有兩個(gè)原因，一個(gè)是設備制造不合格，噪音超標，二個(gè)是設備運行不正常。水泵也不例外，本篇內容介紹水泵運行過(guò)程中噪音異常的問(wèn)題排查和處理方法。讓您遇到問(wèn)題時(shí)，胸有成竹，當然還需要結合實(shí)際工況，多多實(shí)踐。
水泵噪音來(lái)源主要有如下幾個(gè)方面：
一、泵頭噪音
泵頭運轉過(guò)程中，葉輪與泵殼之間的水摩擦聲是正常噪音，并且此噪音會(huì )隨泵的流量揚程參數變大而加大。
但泵頭部位有可能出現異常噪音：
二、摩擦原因
若水泵正常運行時(shí)，泵頭有尖銳金屬摩擦聲，水泵斷電后，移除電機風(fēng)扇罩，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，出現某特定角度阻力變大，伴隨摩擦噪音，其余角度阻力正常，且無(wú)噪音。
可判斷為泵體內有硬摩擦，摩擦原因通常有兩種：
i. 異物進(jìn)入，可能是運行過(guò)程中，由水泵吸入口進(jìn)入管道焊渣或鐵屑，也可能是施工過(guò)程中，由水泵出口調入螺母墊片類(lèi)物體。處理方法需要打開(kāi)水泵清除異物。
ii.水泵葉輪安裝不良，這種情況多出于*起泵或泵頭拆裝維護之后，需要開(kāi)啟泵頭后，重新安裝定位。
兩種故障無(wú)論哪種，都需視磨損情況看是否需要更換部件。
三、汽蝕原因
a)若水泵正常運行時(shí)，泵頭有噼里啪啦爆豆的聲音，可使泵入口閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下，嘗試調節泵出口閥門(mén)，閥門(mén)開(kāi)大則聲音變大，閥門(mén)關(guān)小則聲音變小，關(guān)到某特定角度或全關(guān)后，異常噪音消失，則可判斷為水泵汽蝕。
汽蝕原因有很多種：
i.系統設計問(wèn)題，多出現在*啟泵調試時(shí)，主要與入口水溫，入口壓力兩個(gè)因素有關(guān)，降低水溫或提升水泵入口壓力都可解決此異常，或更換汽蝕余量低的水泵也可解決。
ii.水泵入口過(guò)濾器堵塞，多見(jiàn)為長(cháng)期運行正常，對水泵閥門(mén)等未作調節，突然發(fā)現此異常，應是系統長(cháng)期運行，水泵入口過(guò)濾器積累雜質(zhì)，導致堵塞，打開(kāi)并清洗過(guò)濾器可解決此異常。
iii.運行流量偏大，水泵的汽蝕余量會(huì )隨流量增加而增加，若水泵在設計工況點(diǎn)運行時(shí)，汽蝕余量尚可滿(mǎn)足，工況點(diǎn)右移時(shí)，汽蝕余量上升，系統無(wú)法滿(mǎn)足，也會(huì )出現汽蝕，可使用各種儀表確定水泵工況點(diǎn)，關(guān)小水泵出口閥門(mén)，恢復至設計工況點(diǎn)。
四、電機噪音
電機運轉噪音通常是電機散熱風(fēng)扇的氣流噪音，此噪音遠大于電機轉子軸承摩擦噪音。
但電機部位也有可能出現異常噪音：
a)散熱風(fēng)扇與風(fēng)扇罩可能出現摩擦，若移除風(fēng)扇罩后噪音消失，則判定為此異常，檢查并調整風(fēng)扇葉或風(fēng)扇罩，可解決此異常。
b)電機轉子軸承出現故障，若移除風(fēng)扇罩，單獨對電機盤(pán)車(chē)，全角度阻力異常，則可判定為軸承故障。多有兩種可能，一是因進(jìn)水導致軸承生銹，二是因電機生熱異常，軸承油脂，需要更換電機軸承才可解決此異響。
五、變頻器與電功率不協(xié)噪音
此噪音表現為電機主體部位尖銳嘯叫，電源回路必有變頻器參與，噪音出現原因為變頻器載波頻率(開(kāi)關(guān)頻率)與電機不兼容，并非電機或變頻器的質(zhì)量問(wèn)題。
若現場(chǎng)調整電路，或更換變頻器，或改為直接啟動(dòng)/星角接啟動(dòng)后，噪音消失。則可判定為此類(lèi)噪音。
可嘗試查閱變頻器手冊，調整變頻器設置中的載波頻率(開(kāi)關(guān)頻率)，調整后可降低或消除噪音。
六、聯(lián)軸節運轉噪音
帶有彈性聯(lián)軸節的水泵，若運轉過(guò)程中，聯(lián)軸節部位發(fā)出周期性異響，并伴隨肉眼可見(jiàn)的橡膠粉末脫落，則可判定為聯(lián)軸節噪音，多數是因為泵軸與電機軸對中不良產(chǎn)生，需要停機后重新調整軸對中。
水泵運行問(wèn)題大多都會(huì )以噪音異常表現出來(lái)，根據噪音特點(diǎn)，準確而有效地找到問(wèn)題原因，可以更快的完成水泵檢修，節省時(shí)間。